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机械网--中国油墨产业发展现状及前景预测

发布时间:2021-11-25 20:28:04 阅读: 来源:办公桌厂家

随着中国近10年包装行业的迅猛发展,中国的油墨产业也得到了较大的拓展。10年前各印刷厂主要以胶印油墨为主,而现在已延伸到了溶剂油墨,水性油墨,UV油墨,丝印油墨,胶印油墨并存的格局。特别是近几年中国包装业在寻求印刷精美的同时,还突出了环保的概念,因此相对环保的水性油墨与UV油墨系列,得到了史无前例的提升。目前国内市场的高级包装行业以烟标印刷最具有代表性。不同的印刷厂其设备不同,因此油墨也不尽相同。从全国各大烟标定点印刷厂来看,胶印油墨和凹印溶剂油墨还是主流;丝印油墨又细分为溶剂丝印和UV丝印油墨,而其中UV丝印油墨则主要针对1些特殊效果印刷——磨砂,雪花,皱纹,水晶等;水性油墨基本上还徘徊在市场的边沿地带;UV系列产品正起着越来越重要的作用。 不同的油墨,其印刷适性差异较大,印刷效果也各具特点。凹印油墨即可印刷饱满实地,又可印刷精细网线,但溶剂残留气味大,环保性也最差;胶印油墨以平实度为最好,缺点是和其它品种油墨的叠印性稍差;UV系列产品不但光泽好,且厚实而平整,它基本上涵盖了凹印溶剂油墨和胶印油墨的所有优点,缺点是对印刷设备要求高拆迁补偿员工安置费有什么规定,且某些产品气味过大,柔韧性较差,另外价格也偏高;水性油墨除柔韧性尚可,另外在环保前可以冠个“最”字外,其它基本上没有什么特别的优势,我想这也是水性油墨举步为艰的1个重要缘由。 中国油墨发展到今天,溶剂油墨的量正在渐渐减少,胶印油墨基本上保持着稳定,UV系列产品和水性油墨则呈上升趋势,而上升最为明显的则是UV油墨系列。这主要体现在UV油墨印刷档次较高,且对设备的选择余地较大;它基本上可以在胶印、凹印、丝印、柔印等所有设备上印刷。而水性油墨只能在柔版或凹版上印刷,由于水性产品还需进口高级设备才能印出精细效果,且价格昂贵,这不是1般印刷厂所能承受的,因此目前水性油墨的市场还基本停留在中低档纸箱上面。由此看来,水性油墨要取得更大发展尚需光阴。 中国的油墨产业是不是是走到了尽头?中国油墨的未来在哪里?还有多大提升空间?许多化工行业的朋友曾为这几个问题所困惑。我想提出这问题的朋友未免有些过于悲观,应当说未来的油墨市场竞争将更加重烈,潜伏的新产品将会逐步替换旧产品。 从世界油墨的发展格局来看,掌握油墨核心技术的还是德国,日本,美国等少数几个发达国家,而这些国家正在逐步加大对中国油墨产业的投资,最有代表性的就是日本DIC,TOYO,瑞士SICPA村里的泥砖强拆怎么办,德国HEIDELBERG,HUBER,美国AKZO NOBEL等公司。另外从油墨的发展方向来看,溶剂油墨正在向醇溶性及低溶剂过渡;丝印也在尝试水性丝印油墨,由于丝印其独特的印刷方式,在玻璃,PCB线路板等特种印刷品上的丝印效果目前是其它印刷方式所不能比拟的;而UV油墨呢?目前正在致力于UV两重固化的研发,该产品1旦成功投放市场,将会延伸到特种玻璃,木地板,汽车装璜,高级电子产品等印刷领域,这会大大提升产品的外观档次及化学性能;至于胶印油墨的发展还是以无水胶印为发展方向,听说日本,德国等发达国家已在市场上尝试这类技术,1旦无水胶印油墨真正占据市场,将会消除水墨平衡问题给印刷带来的烦恼;水性油墨嘛,目前已开始向塑料等食品行业倾斜,现在市场上已开始利用水性油墨的主要产品有1次性饮料杯,方便面碗帖等印刷品,另外水性UV也已问世,这对目前比较堪忧的水性市场来说,无疑是1针强心剂。鄙人从事水性油墨多年,我曾尝试做水性丝印油墨及水性UV,从目前来看,水性丝印油墨还是有1定难度的。由于目前中国国内好像还没有该产品正式进入市场,没有的东西要大量走到市场前延,总是需要1段进程的。 虽然我曾为水性油墨前景担忧过,也曾为溶剂油墨宣泄过不满,乃至对UV也是停留在1知半解上,但我这颗为中国油墨奋斗的心,却始终没有停止过。回望与展望虽只是摆摆头的问题,但没有回望,就没有展望。这么多年来,我们这些化学人1直在随中国油墨进步着,这就是希望。 信息来源:中国聚合物网